在進行特種材料鉆孔加工生產(chǎn)時，大多數(shù)進行檢查機械設(shè)備是不是正常運行，確定數(shù)控機床能夠 正常運行后不要及時進行工作，應(yīng)當(dāng)對其要深孔加工的孔進行預(yù)鉆，保障鉆孔部位準確無誤。如及時進行鉆孔可能沒法到達孔位的正確性，預(yù)鉆是能夠增加深鉆準確度，針對某些有嚴格要求的孔位有著不錯效果。

       在安裝鉆孔調(diào)試機時，保障深孔鉆鉆孔基點和鋼件孔基點相同，那樣是可進一步上升鉆孔質(zhì)量和保障對鋼件生產(chǎn)的準確度。越為重要的是保障機床在進行工作時需要適當(dāng)?shù)碾娏骱碗妷毫S持機械運行穩(wěn)定，進行深鉆時要維持高壓切削油進行鉆孔，而面積較大時采用低壓力繼續(xù)鉆孔，持續(xù)轉(zhuǎn)換來去合適各個不一樣生產(chǎn)設(shè)備需求。在應(yīng)用深孔鉆準確操作過程時可合適越多的生產(chǎn)需求，進一步上升產(chǎn)生效率。

       在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有采用不凡拆卸的景象下，不好輸入到切削區(qū)，使刀具好用度降落，而且排屑也堅苦。為了能保障特種材料鉆孔加工過程中順利進行和達標應(yīng)請求的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)增長刀具內(nèi)(或外)排屑拆卸、刀具和支承拆卸和低壓冷卻光滑拆卸。